精密铸造的工艺流程

精密铸造是铸造方法之一。精密铸造是相对于传统铸造工艺的一种特殊铸造方法。可以获得比较准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造的工艺流程如下：

1、模具是根据产品的不同形状制作的。模具分为上下凹模，由车削、平切、铣削、蚀刻、电火花加工等综合工艺完成。凹坑的形状和大小与产品的一半相匹配。由于蜡模主要用于工业蜡模成型，低熔点、低硬度、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料被用作模具。

2、大量使用铝合金模具制作工业蜡实芯模型。一般情况下，工业蜡实芯模型只能用于空白产品。

3、调整蜡模周围的边距。去毛刺后，将多个单个蜡模连接到预先准备好的模具（也称为组树）上。这个模具也是一个蜡模并且是工业制造的。蜡实心模型。（看起来像一棵树）

4、将工业粘合剂涂在固定在模具上的多个蜡模上，均匀地喷洒第一层细砂（一种耐火砂，耐高温，通常是硅砂）。砂粒非常细小，使最终坯料的表面尽可能光滑。

5、喷上第一层细砂的蜡模在设定的室温（或恒温）下自然晾干，但不影响蜡模内部的形状。自然干燥时间取决于复杂性。一般精密铸造的初始风干时间约为5-8小时。

6、第一次喷砂自然风干后，继续在蜡模表面涂上工业胶（硅溶性浆料），喷第二层砂。第二层砂的粒径为：比以前更大的沙层来自更大和更粗的沙层。喷完第二层沙子后，蜡模在设定的恒温下自然晾干。

7、第二次喷砂自然风干后，依次类推第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。要求：-根据产品表面要求、容量、重量调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数为3-7次。每个喷砂工序的砂粒大小不同，一般后工序的砂粒比前工序粗，风干时间长短不同。一般用全蜡模打磨的制造周期在3-4天左右。

8、烧制前，在完成喷砂工序的蜡模上均匀涂上一层白色工业乳胶（硅溶性浆液），砂模粘附固化，形成蜡模。海豹。烘焙过程。同时，经过烘烤处理后，砂型的脆性得到改善，便于破砂层和取出坯料。

9、烘烤工序将蜡模固定在模头上，将喷砂和风干工序放入专用的金属密封烘箱中加热（通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱）。由于工业蜡的熔点不高，温度在150°左右，蜡模受热熔化形成蜡，沿浇口流出。这个过程会结束。脱蜡后的蜡模是一个空的沙壳。精密铸造的秘诀就是使用这种空砂壳。（通常这类蜡可以反复使用，但这些蜡需要重新过滤，否则脏蜡会影响毛坯的表面质量，如表面出现砂孔、孔洞，收缩。也会影响率。精密铸造产品）。

10、烘烤沙壳为了使脱泡后的沙壳更坚硬、更稳定，通常需要在倒入不锈钢水之前将沙壳放入热（约1000μ）的炉子中烘烤。

11、除去高温下溶解在液体中的不锈钢水后，倒入砂壳中。液态不锈钢水，包括中央模具，充满之前蜡模形成的空间，直到完全充满。

12、由于锅炉中含有各种成分的材料，可以熔化不锈钢，所以在出厂时必须检查材料的配比。然后根据您需要的比例调整释放。例如，添加这些元素以达到预期的效果。

13、不锈钢水冷却凝固后，借助机械工具或人力将最外层的砂壳打碎，露出的固体不锈钢制品具有原来的蜡模形状。完全的。必填空白。然后一一切开，分开粗磨成一片空白

14、检查毛坯：表面有砂孔和气孔的毛坯需要用氩弧修复，清理完废料后退回。又进炉了。

15、清洗毛坯：通过检验的毛坯必须经过清洗工序。

16、执行其他工序直至成品。