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精密铸造的工艺流程

精密铸造是铸造方法之一。精密铸造是相对于传统铸造工艺的一种特殊铸造方法。可以获得比较准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造的工艺流程如下:

1、模具是根据产品的不同形状制作的。模具分为上下凹模,由车削、平切、铣削、蚀刻、电火花加工等综合工艺完成。凹坑的形状和大小与产品的一半相匹配。由于蜡模主要用于工业蜡模成型,低熔点、低硬度、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料被用作模具。

2、大量使用铝合金模具制作工业蜡实芯模型。一般情况下,工业蜡实芯模型只能用于空白产品。

3、调整蜡模周围的边距。去毛刺后,将多个单个蜡模连接到预先准备好的模具(也称为组树)上。这个模具也是一个蜡模并且是工业制造的。蜡实心模型。(看起来像一棵树)

4、将工业粘合剂涂在固定在模具上的多个蜡模上,均匀地喷洒第一层细砂(一种耐火砂,耐高温,通常是硅砂)。砂粒非常细小,使最终坯料的表面尽可能光滑。

5、喷上第一层细砂的蜡模在设定的室温(或恒温)下自然晾干,但不影响蜡模内部的形状。自然干燥时间取决于复杂性。一般精密铸造的初始风干时间约为5-8小时。

6、第一次喷砂自然风干后,继续在蜡模表面涂上工业胶(硅溶性浆料),喷第二层砂。第二层砂的粒径为:比以前更大的沙层来自更大和更粗的沙层。喷完第二层沙子后,蜡模在设定的恒温下自然晾干。

工艺阀体

7、第二次喷砂自然风干后,依次类推第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、容量、重量调整喷砂次数。一般情况下,喷砂次数为3-7次。每个喷砂工序的砂粒大小不同,一般后工序的砂粒比前工序粗,风干时间长短不同。一般用全蜡模打磨的制造周期在3-4天左右。

8、烧制前,在完成喷砂工序的蜡模上均匀涂上一层白色工业乳胶(硅溶性浆液),砂模粘附固化,形成蜡模。海豹。烘焙过程。同时,经过烘烤处理后,砂型的脆性得到改善,便于破砂层和取出坯料。

9、烘烤工序将蜡模固定在模头上,将喷砂和风干工序放入专用的金属密封烘箱中加热(通常是煤油燃烧的蒸汽烘箱)。由于工业蜡的熔点不高,温度在150°左右,蜡模受热熔化形成蜡,沿浇口流出。这个过程会结束。脱蜡后的蜡模是一个空的沙壳。精密铸造的秘诀就是使用这种空砂壳。(通常这类蜡可以反复使用,但这些蜡需要重新过滤,否则脏蜡会影响毛坯的表面质量,如表面出现砂孔、孔洞,收缩。也会影响率。精密铸造产品)。

10、烘烤沙壳为了使脱泡后的沙壳更坚硬、更稳定,通常需要在倒入不锈钢水之前将沙壳放入热(约1000μ)的炉子中烘烤。

11、除去高温下溶解在液体中的不锈钢水后,倒入砂壳中。液态不锈钢水,包括中央模具,充满之前蜡模形成的空间,直到完全充满。

12、由于锅炉中含有各种成分的材料,可以熔化不锈钢,所以在出厂时必须检查材料的配比。然后根据您需要的比例调整释放。例如,添加这些元素以达到预期的效果。

13、不锈钢水冷却凝固后,借助机械工具或人力将最外层的砂壳打碎,露出的固体不锈钢制品具有原来的蜡模形状。完全的。必填空白。然后一一切开,分开粗磨成一片空白

14、检查毛坯:表面有砂孔和气孔的毛坯需要用氩弧修复,清理完废料后退回。又进炉了。

15、清洗毛坯:通过检验的毛坯必须经过清洗工序。

16、执行其他工序直至成品。